[img:j0078767_1_.jpg,thumb,alinhar_dir_caixa]Durante um processo de qualificação de fornecedores promovido pela Bosch em 2004, a fabricante de peças para o mercado automotivo Grampos Aço foi convidada a implantar o conceito de Lean Manufacturing em sua linha de produção. Para atender a esse pedido de um dos seus principais clientes, desencadeou uma revolução dentro da companhia. Depois de dois anos de trabalho, a empresa avançou em políticas de qualidade, reformulou o layout de sua fábrica e viu as máquinas produzirem 30% a mais.

O Lean Manufacturing nasceu no Japão dentro da fábrica de automóveis da Toyota e trabalha no modelo de produção enxuta (do Lean, em inglês). Seu surgimento data de período posterior à Segunda Guerra Mundial. O conceito visa aumentar a eficiência produtiva a partir da eliminação de desperdício, com base em pequenos lotes de produção, possibilitando a variação de produtos. Para isso, a prática envolve criação de fluxos contínuos e sistemas produtivos puxados, baseado na demanda e urgência dos clientes.

Na sua origem, a filosofia usa métodos simples para controle dos fluxos de produção, como cartões coloridos, chamados Kanban, que indicam a ordem de produção. Com cerca de 600 funcionários (80% deles na linha de produção), a Grampos Aço fabrica, em média, 45 milhões de produtos divididos em 1,6 mil itens, por mês. Os números dimensionam a complexidade existente na operação e os méritos da implementação até o momento. Mas, Fábio Fabris, diretor industrial, acrescenta que 70% dos itens produzidos pela empresa não se enquadram no conceito Kanban.

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